रोबोट की खराबी को कम करना
रोबोट विनिर्माण उद्योग के लिए असंख्य लाभ लाते हैं, जिसमें लचीलेपन और सटीकता में वृद्धि शामिल है।
लेकिन क्या होता है जब वे गलत हो जाते हैं और यह किसकी गलती है?
औद्योगिक रोबोटों की लगातार बढ़ती संख्या में खराबी का खतरा बढ़ जाता है, जिसे रोकने के लिए संयंत्र प्रबंधकों को हर संभव प्रयास करना चाहिए।
मानव त्रुटि, नियंत्रण कक्ष की समस्याओं, यांत्रिक विफलताओं, बिजली व्यवधान या पर्यावरणीय कारकों के कारण रोबोट खराब हो सकते हैं।
खराबी को रोकने के लिए इतना महत्वपूर्ण कारण यह है कि रोबोट की विफलता मानव चोट या मृत्यु का कारण बन सकती है और इससे महंगा डाउनटाइम भी हो सकता है।
दोषारोपण का खेल खेलने के बजाय, निर्माताओं को रोबोट की खराबी के जोखिम को कम करने के कारणों का प्रबंधन करना चाहिए।
प्रोग्रामिंग
सही ढंग से कार्य करने के लिए, रोबोट को उस एप्लिकेशन और वातावरण के लिए विशिष्ट प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें वे काम कर रहे हैं।
गलत प्रोग्रामिंग या शिक्षण लटकन या नियंत्रण कक्ष के गलत सक्रियण से रोबोट त्रुटि हो सकती है जिससे कर्मचारियों को चोट लगने का खतरा हो सकता है।
प्रोग्रामर को प्रबंधन द्वारा पूरी तरह से जानकारी दी जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अपेक्षाएं समझी गई हैं और रोबोट सही तरीके से स्थापित और स्थापित है।
संपर्क :सैंडी लिन | ईमेल: [email protected] | व्हाट्सएप: +86-18020776786
मानवीय कारक
रोबोट के संचालन और रखरखाव में सभी रोबोट ऑपरेटरों को पूरी तरह से प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।
मानव त्रुटि के जोखिम को कम करने के लिए कर्मचारियों को विफलता के संकेतों और उनके कारणों को पहचानना सिखाया जा सकता है।
जैसे-जैसे रोबोट आगे बढ़ रहे हैं, आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस और मशीन लर्निंग उन्हें स्वतंत्र निर्णय लेने में सक्षम बना रहे हैं।
ब्लूटूथ या इंटरनेट के माध्यम से कनेक्टिविटी का मतलब है कि रोबोट डायग्नोस्टिक जानकारी का संचार कर सकते हैं,
अनुरक्षण कर्मचारियों को सतर्क करना जब प्रदर्शन उप-इष्टतम होता है।
भविष्य में, एक तकनीशियन को एक गलती की खोज करने और एक प्रतिस्थापन भाग का आदेश देने के बजाय,
किसी भी क्षति के होने से पहले रोबोट किसी खराबी का स्वयं निदान कर सकते हैं और या तो अपने स्वयं के प्रतिस्थापन भाग का आदेश दे सकते हैं या किसी विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता से संपर्क करने के लिए कर्मचारियों को सचेत कर सकते हैं।
इसलिए, रोबोट की खराबी को दोष देने का खेल खेलने के बजाय, निर्माताओं को जोखिमों का प्रबंधन करना चाहिए
उपकरण और प्रशिक्षण कर्मचारियों को अच्छी तरह से बनाए रखने के द्वारा।
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एबीबी |
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6SE6440-2AD31-1CA1 |
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एबीबी |
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हिमा |
H4116 |
एबीबी |
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1734-आईबी8एस |
एबीबी |
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सीमेंस |
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एबीबी |
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अब |
1734-ओबी8एस |
एबीबी |
PM632 3BSE005831R1 |
धीरे से नेवादा |
177230-01-02-05 |
हिर्शमैन |
RPS80EEC |
धीरे से नेवादा |
330851-04-000-015-10-01-05 |
श्नाइडर |
140SAI94000S |
अब |
1756-सीएन2आर/बी |
श्नाइडर |
140SAI94000S |
अब |
1756-पीबी75आर |
एबीबी |
DSTF620 HESN119033P1 |
जीई |
IC693CPU374 |
एबीबी |
DSTF610 HESN119032P1 |
जीई |
IC693ALG220 |
अब |
2711पी-आरडीटी10सी |
जीई |
IC695PBM300-सीसी |
अब |
2711P-RP8A |
सीमेंस |
6FC5210-0DF22-2AA0 |
अब |
2711पी-आरडीटी15सी |